位于嘉峪關(guān)市西南45公里處的祁連山北麓是酒鋼西溝石灰石礦，其露天采場海拔高達3500米，工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低一直困擾著礦山職工。今年借助“5G智慧礦山”項目，西溝礦建成了集礦山數(shù)據(jù)中心、數(shù)字采礦軟件平臺等為一體的智能礦山生產(chǎn)系統(tǒng)，勞動生產(chǎn)率提高33.3%，職工工作地點也從露天采場搬進了干凈整潔的操作室；
酒鋼7號高爐近年來頻繁出現(xiàn)設(shè)備隱患，制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。為了徹底解決存在的問題，去年3月酒鋼正式啟動7號高爐優(yōu)化升級項目，經(jīng)過300多個日夜，7號高爐實現(xiàn)“脫胎換骨”。如今，通過利用爐頂紅外成像、風(fēng)口成像等新技術(shù)，高爐這座“黑匣子”逐步實現(xiàn)可視化，爐內(nèi)的情況直觀地反映在大屏幕上，大幅度提高了對高爐的可控性。40多項成熟可靠的工藝技術(shù)在7號高爐得到應(yīng)用，全面提升了高爐綠色化、信息化、智能化水平。
今年以來，面對“打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化攻堅戰(zhàn)”這一重大發(fā)展課題，酒鋼，這個西北地區(qū)建設(shè)最早、規(guī)模最大、黑色與有色并舉的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團，認真貫徹落實全省“三化”改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工作會議精神，建立健全工作體制機制，認真分析自身產(chǎn)業(yè)裝備水平參差不齊、部分產(chǎn)線老舊、產(chǎn)線產(chǎn)能不匹配、勞動生產(chǎn)率不高、自動化、智能化水平低等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)存在的問題，謀劃了以“三化”改造促進工業(yè)化信息化融合、推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、實現(xiàn)公司綠色發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的總體思路，扎實推進實施7號高爐優(yōu)化升級、西溝礦“智慧礦山”等一批“三化”改造項目，有力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，也為全省“三化”改造樹立了典型、提供了寶貴經(jīng)驗。
按照甘肅省綠色化信息化智能化改造推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級實施方案有關(guān)要求，2019年以來，酒鋼以“審慎論證、積極試點、客觀總結(jié)、加快推廣”的原則，大力實施“三化”改造。成立了以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長，分管副總經(jīng)理為副組長，各職能部門和重點產(chǎn)業(yè)負責(zé)人為成員的“三化”改造推進工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確將“三化”改造列為公司及二級單位“一把手”工程，上下聯(lián)動，協(xié)同推進。按照“問題導(dǎo)向、目標牽引、項目驅(qū)動”的思路，建立按月推進的工作機制，并在集團發(fā)展規(guī)劃部設(shè)立信息化管理辦公室，成立專業(yè)的信息自動化分公司，明確工作流程與責(zé)任目標，提升實施“三化”改造的能力，確保“三化”改造工作高效推進。編制《酒鋼集團綠色化信息化智能化改造推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級實施方案（2019—2022年）》《酒鋼集團“十四五”信息化、智能化發(fā)展規(guī)劃》，明確了未來五年“三化”改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標和時間表、路線圖。先后邀請數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)軍企業(yè)知名專家來酒鋼講座培訓(xùn)，并前往華為、寶武、南鋼等先進企業(yè)交流學(xué)習(xí)，為推進“三化”改造提供了有益借鑒。
2020年，酒鋼集團計劃投資10.65億元，實施10個信息化、智能化項目和26個綠色化改造項目，1—10月份已完成“三化”改造投資5.7億元。酒鋼信息自動化分公司以國家B級標準數(shù)據(jù)中心為依托，提供機房及IT基礎(chǔ)資源的共享服務(wù)，建設(shè)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）平臺，使集團98%的資產(chǎn)范圍都已覆蓋在ERP系統(tǒng)的管理之下；建成酒鋼原燃料智能化料場管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動取樣、制樣、儲樣智能一體化管理；運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、天車定位技術(shù)，建成首個薄板冷軋中間庫智能倉庫，保證了貨物倉庫管理各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性……在實施“三化”改造項目的同時，酒鋼還收獲了一張張“額外”成績單：東興鋁業(yè)公司入選“國家級綠色工廠”，宏興股份公司完成“國家級綠色工廠”復(fù)審。
“7號高爐目前已運行4個多月，保持了爐況的穩(wěn)定順行，工序能耗達到380公斤標準煤/噸，達到國內(nèi)先進水平，崗位人員由263人減到156人，勞動生產(chǎn)率大幅度提高。”宏興股份公司煉鐵廠副廠長李萬忠說。
“5G智能礦山改造以來，我的作業(yè)環(huán)境發(fā)生了很大變化，脫離了粉塵噪音，遠離了高海拔作業(yè)，同時，通過無人駕駛，實現(xiàn)了人車分離，保障了人身安全。”酒鋼集團西溝礦礦卡司機張金海說。
“三化”改造項目的實施不僅使企業(yè)總體工藝裝備進一步達到先進水平，更具體體現(xiàn)在職工工作環(huán)境、勞動強度的改變上。目前，酒鋼“三化”改造已步入了技術(shù)引進、項目落地、示范推廣的提升期。下一步，將全面落實全省“三化”改造暨四季度工業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)增長推進會會議精神，進一步轉(zhuǎn)變觀念，示范引領(lǐng)，堅定不移推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“三化”改造。未來三年，酒鋼還將加大投資力度，重點實施鋼鐵產(chǎn)業(yè)1、2#焦爐優(yōu)化升級、1-3#燒結(jié)機優(yōu)化升級、鋁產(chǎn)業(yè)電解槽陰極全石墨化結(jié)構(gòu)優(yōu)化、電力能源產(chǎn)業(yè)125兆瓦機組超低排放改造等101項“三化”改造項目，為公司綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展和穩(wěn)健發(fā)展注入強大動力。