圖為碳鋼冷軋鋼卷自動焊接機器人。李朝婷 攝
日前，在酒鋼集團宏興股份公司碳鋼薄板廠冷軋生產(chǎn)現(xiàn)場，一款白色自動焊接機器人上線作業(yè)。
“這款機器人可進一步降低職工勞動強度，保證職工作業(yè)安全，最重要的是能夠代替人工完成有害環(huán)境下的作業(yè)。”該廠電氣責工劉世忠介紹說。
據(jù)了解，經(jīng)罩式爐退火后的冷軋卷，尤其是厚規(guī)格鋼卷，在進行平整時，卷心部位由于輕微粘結(jié)和平整張力導致層間擦傷的缺陷難以控制，對成材率和產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為此，該廠冷軋作業(yè)區(qū)每班設專人對卷心進行焊接固定。
職工勞動強度大、頻繁跨越步進梁存在安全隱患、焊灰危害職工身體健康……手動焊接帶來的弊端顯而易見。“遇到生產(chǎn)高峰期，一個班下來，崗位職工甚至需要焊接80個鋼卷，共640個焊點，勞動強度可想而知。”劉世忠說，此外，每名職工技能水平參差不齊，不利于穩(wěn)定焊接質(zhì)量。
今年，碳鋼薄板廠成立技術攻關小組，通過研討論證，決定用自動焊接機器人代替人工手動焊接。期間，技術人員迎難而上，查找原因，制定方案，消除了焊接機器人焊接速度較慢、焊點掃描定位不準確等多個“攔路虎”。終于，8月底，焊接機器人正式“上崗”，規(guī)避了人工焊接帶來的各種缺陷。
劉世忠說，提高自動化生產(chǎn)水平是大勢所趨，下一步，冷軋作業(yè)區(qū)計劃投用帶鋼表面質(zhì)量檢測儀，并進行帶鋼測厚儀升級換代，助力企業(yè)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”。
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酒鋼成功軋制純鎳卷
近日，隨著一卷厚度0.8mm鎳帶在酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司冷軋區(qū)域下線，標志著酒鋼在成功軋制鈦卷、鋯卷后，有色金屬合金板材加工業(yè)務開拓取得新突破。
鎳及鎳合金具有綜合優(yōu)異的理化性能，尤其耐氯離子、堿的腐蝕，被廣泛用于高濃堿生產(chǎn)主要設備制造，在我國氯堿生產(chǎn)中起到非常重要的作用。今年年初，國內(nèi)一家鎳合金制造企業(yè)找到不銹鋼分公司，希望能夠為他們軋制鎳卷。
“雖然我們之前有軋制鈦、鋯板的經(jīng)驗，但鎳有自身獨特的性質(zhì)，熱軋、冷軋、退火工藝控制難度大，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生劃傷、起皮、壓入、粘鋼、瓢曲等質(zhì)量問題。”負責這項軋制任務的不銹鋼分公司技術人員說。
由于鎳板高溫狀態(tài)下變形抗力低，僅相當于不銹鋼的70％，熱軋時極易產(chǎn)生劃傷，原有不銹鋼熱軋生產(chǎn)模式無法適應鎳板軋制要求。技術人員為鎳加工專門制定了新的控制模式。進入冷軋工序，在退火爐熱處理階段，為保證熱處理效果，同時防止過度拉伸，技術人員蹲守現(xiàn)場，觀察鎳帶的運行垂度，實時對退火爐參數(shù)進行調(diào)整，成功達到熱處理的目的。
通過此次成功軋制鎳卷，不銹鋼分公司摸索出鎳卷在熱軋、冷軋中的各項控制模式，完善了熱、冷連退火酸洗，二十輥軋制等工藝，為獲取更多鎳卷軋制訂單打下了基礎。
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